一、噴射混凝土施工原理
1.1 噴射混凝土施工工藝特點
濕式噴射混凝土在我國是一項新工藝，由于它具有比幹噴生産效率高；一次噴射厚度大；有效改善施工作業環境，尤其對地下工程施工；加快了作業循環時間，同時還能保證混凝土品質的穩定、可靠等優點。
1.2 混凝土噴漿機結構及原理
混凝土噴漿機主要由空氣管路系統、喂料機構系統、輸料系統、速凝劑計量添加系統等4部分組成。其中喂料系統爲核心部件，它是由料鬥、振動器、凸輪、轉子、活塞、旋轉襯板、結合板等組成。通過料腔內的轉子活塞在腔內上下移動，完成上料和喂料。混凝土料由活塞強制喂入氣料混合倉後，與壓縮空氣混合形成稀薄流形態，經管道輸送到噴嘴噴出；同時計量泵泵送液體速凝劑，經霧化器霧化加速，通過管道送到噴嘴與混凝土混合後。由噴嘴噴射到受噴面上。該機較好地解決了濕拌砼料在轉子料腔內的粘結堵塞問題，實現了均勻連續小團粒喂料和管道內的稀薄流輸送。
二、噴射混凝土施工工藝
2.1 原材料的要求
①水：不含影響混凝土性能的礦物質成份，一般飲用水標准；②砂：篩分後剔除超徑石，細度模數F•M＝2.2～2.6爲宜；③石：粒徑不得超過15mm；④速凝劑：以水劑爲佳；⑤混凝土坍落度控制：根據受噴面的距離、混凝土標號等確定。以8～12cm爲宜。
2.2 機械操作要求
混凝土噴漿機開機前操作者應做好以下幾方面：
(1)檢查所用材料情況，材質滿足上述要求方可使用；
(2)檢查料鬥有無異物、速凝劑液面高度，調節計量泵，使速凝劑添加比例符合混凝土配合比設計要求；
(3)檢查壓力控制器的動作壓力，是否與輸送距離等有關參數相適應。一般設定值的選擇大于工作風壓0.1～0.2MPa；
(4)接管。防止混凝土管出現急拐彎和憋勁現象；
(5)檢查電路。電壓是否在機械所規定的範圍內；
(6)檢查轉子運動方向是否與所標方向一致，觀察吸入管內的液體流動是否正常，噴嘴有無堵塞；
(7)按上述方法檢查完畢確認無誤後，向料鬥中加入約半鬥砂漿(通常砂漿配合比采用c∶s∶w＝1∶3.5∶0.45)。啓動主電機，將砂漿轉入轉子腔和氣料混合腔；
(8)向鬥篩加滿混凝土，振動，使混凝土進入料鬥；
(9)完成上述工作流程後，開機並觀察風壓值變化；一般工作風壓，噴邊牆0.2～0.5MPa，噴拱部0.3～0.45MPa，但要根據噴嘴出料情況來調整主風閥的開度。
2.3 噴射混凝土施工方法
(1)實施噴混凝土前，主要做好以下幾方面工作：①檢查受噴面松動岩塊和松散體情況；②對岩面進行除塵，清洗幹淨，以保證混凝土與岩石具有良好的結合；③噴射前應在受噴面作好噴層厚度標志，以達到設計指標。
(2)作業過程中應遵循以下的原則：①上料速度要均勻連續，保持進料鬥中有一定的貯藏量；②及時清除振動篩上粒徑大于15mm的粗料或其它異物；③噴射手在操作噴嘴時，應盡量使噴嘴與受噴面垂直，距離以1.0m左右爲宜；④噴混凝土時應采取分片自下往上噴射，噴嘴應呈螺旋形轉動，均勻噴射至岩面。
(3)現場質量控制。主要采取以下幾方面的措施：①檢查受噴面上噴層厚度與所設厚度標志是否已一致，否則補噴至設計厚度；②凹凸不平的砼面應及時進行補噴至平順爲止；③對空鼓或剝落層進行鑿除處理，補噴或采用灌漿方法後續補強；④采用鑽孔或超聲波方法隨機抽查噴層厚度。
三、施工注意事項
(1)噴射過程中，機器操作者必須與噴射手保持好聯系，出現異常應能及時作出反應。
(2)緩慢打開主風閥前，系統風壓應不低于0.5MPa。
(3)做好開機前的各項檢查工作，包括原材料、料鬥、風壓、電壓、管路敷設等。
(4)短時停機，應按停主電機、振動電機、計量泵、關主風閥，但要保持輔助風閥呈開啓狀態。
(5)料鬥打開時，不能開振動電機，以防意外。
(6)混凝土骨料粒徑不超過15mm，坍落度控制在6～18cm範圍內。
(7)混凝土供料一定要連續，噴射途中經常停機會造成噴嘴上速凝劑通道堵塞和氣料混合倉積料嚴重。
(8)加強日常的維護保養工作。每次噴射前，檢查轉子上泄漿口是否暢通；作業結束後，及時將機器內外部清洗幹淨；檢查料鬥密封環壓緊螺絲是否松動；結合板和活塞的磨損情況等。
(9)定期維護保養。注意襯板的磨損情況；潤滑油按期現換；速凝劑箱按時清洗等。
四、結語
(1)濕式噴射混凝土施工工藝簡單，操作方便，僅需2～3個熟練工人即可進行。
(2)施工效率高，每小時正常可噴射15m3左右的砼。
(3)與幹式噴射混凝土施工相比，濕式噴射混凝土施工對環境汙染小。
(4)施工造價不高，設備維護簡單。
(5)施工質量容易控制，能保證混凝土的質量。安全性高，特別適合于隧洞圍岩錨噴支護和高邊坡支護等施工難度大、較危險的部位。
